影响金属工件最终的精度和效率的因素，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的切削路线设置、刀具的选择、不锈钢切削液的使用、切削量的合理选择等几个方面进行综合考虑。
在进行复杂模具中，一般采用一模多件的形式进行。如果模具上有几处相同的形状，应灵活重复运用子代码直到完成。不仅可以确保尺寸还可以提高效率。一般使用增量方式进行工件的编程，这样连续执行多段必然产生一定累积误差，所以在使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证精度。
在使用不锈钢切削液进行工件数控铣削时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式。在铣削工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
不锈钢切削液用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的情况下，粗工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高切除率;精工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。
