不锈钢切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。如果选用的不锈钢切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
不锈钢切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气；或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌大量繁殖，导致乳化切削液变质。乳化切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。
检测不锈钢切削液溶液中的细胞数量加以的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的生长，如不加以处理会加快的增长，从而导致切削液的变质和发臭。使用不锈钢切削液，加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。
作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而不锈钢切削液 有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀
