由于不锈钢切削液不仅能消除磨削表面和砂轮的许多切削刃处产生的热量，而且还可以抑制真菌和其它细菌的生长，从而使机器不太容易受到微生物的攻击。因此，越来越多的工厂开始使用这款磨削液进行日常的加工。 来自机器的污染流体会通过一个或多个圆柱形滤鼓进入滤池内，并且会对其进行及时的过滤。
在过滤过程中会形成滤饼，并且滤液的流速会降低。当滤池的液位升高到预设液位或滤鼓的压低度增加到一定水平时，滤鼓将逆着固定的刷子旋转。以将滤饼扫到滤池底部，同时储罐中的底部流体将通过刮板装置清除。不锈钢切削液工艺受力的情况是影响精度的主要因素，包括设备、刀具、工件各部分在长时间内处于受力状态，导致形状出现轻微形变。随着整个设备长期受力发生的形变，进而导致构件本身的轨迹发生变化，终导致零件的形状、尺寸等精度受到影响。
机床切削工艺过程中，除了面临多种力的影响，还会遇到不同种类的热影响。通常来说有刀具热变形、零件热变形、机床本身及其构件的热变形三种，直接影响结果包括产生积屑瘤、烧结、刀具磨损等。 不锈钢切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。
不锈钢切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供切削液的供应商。需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。
不锈钢切削液是在金属切削或者磨加工过程中应用的，可以用来冷却、润滑刀具或者加工件的工业用液体。现在比较常见的切削液分为两类，以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。水基又分为3类，乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
