随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，不锈钢切削液 的使用，越来越向着高效，环保，经济，无毒害，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？
新型材料不断被采用，不锈钢切削液具备了高的耐磨性、较好的耐热冲击性和抗粘结性，尤其满足了机床高速切削的需求，实验表明，干式切削更适合高速工况。
作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而不锈钢切削液 有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
