切割剂生产的产品具有润滑作用。金工加工液(简称切削液)对切削时的润滑作用，可减少切削前。
刀具表面与切削面、后刀面与加工表面之间的摩擦，形成局部润滑膜，以减少切削力、摩擦及动力消耗，降低。
降低刀具与工件坯之间摩擦处的表面温度和刀具磨损，提高了工件材料的切削加工性能。加料时进行研磨。
进入研磨液后，研磨液渗透到砂轮磨粒与工件之间形成一层润滑膜，可减少界面摩擦，防止磨损。
粒状切削刃磨损及粘附切屑，可降低磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度及工件表面质量。
切割液厂对切削液的防锈作用。切削过程中，工件被周围介质和切削液组分分解或氧化变质。
与腐蚀性介质接触产生的油泥及其它腐蚀介质腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会受到腐蚀。另外，工件。
在处理后或工序间暂存暂存时，还要求半合成切削液具有一定的防锈性，防止环境介质和残缺。
存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属有腐蚀作用。尤其在我国南方潮湿多雨的季节，更应该重视工序。
中间防锈措施
切割液厂的金属切削液是开放式系统，空气、水体中自然会有一些好氧细菌，生产车间无法进行。
为无菌环境。以切削液为配液，不可避免地会有许多系统外因素混入。也就是第一级。
好氧细菌/真菌的控制，要想它不可能做到。对于第一阶段的抑菌，主要是以杀为主。
方法有三种：一是有足够的杀菌剂成分，直接杀死。降低营养素来源，例如切割液中成分尽可能少添加乳化剂。
其三，切削液系统可使微生物细胞壁产生半透膜效应，使细菌的胞浆脱水而不能存活。
切削液是金属加工的重要辅助材料，其加工液具有基本的润滑、冷却、防锈等性能，质量优良。
在切削过程中，切削液能减少摩擦并形成局部润滑膜，从而降低了切削力、摩擦力和动力消耗，降低了刀具。
表面温度与工件坯摩擦处的刀具磨损，提高了工件材料的切削加工性能。由于切割，金属会发热，
将产生热变形，切削液对切屑和工件之间起汽化作用，使切削热从刀具和工件上带走切削热量。
减少切削温度，保证刀具硬度，提高加工精度和刀具寿命。工件在切削的同时，还存在着腐蚀的可能性。
与介质接触会造成腐蚀，而且切削液具有一定的防锈性，可以防止腐蚀性物质对金属的侵蚀。
