目前机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例高，约占机械加工总劳动的30%～40%，金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。近年来，金属切削加工技术发展迅速、日新月异，要求与之配套的不锈钢切削液不断更新换代，以适应机床切削的要求。
需要专业人员进行准备，不同金属材料对应的产品成分也不同。不锈钢切削液主要可以冷却、润滑、清洁和防止金属生锈。使用时，为了使切削液形成稳定的胶体，将它与水按一定比例搅拌混合，形成乳液。就倒入车床加工而言，它不同于油性切削液，可以直接添加到机床上。
水基切削液是将浓缩液用大量水稀释后使用，因而不会产生油烟和引发火灾。水的比热容大，热导率高，汽化热大，是非常优良的冷却剂，且成本低廉。另外，加工后的脱脂清洗也比较简单。和油基切削液相比，它的润滑性、防锈性稍差，且易受细菌影响，发生腐蚀，排放后处理费用大。
近年来，随着润滑剂、防锈剂和抗锈剂和抗菌剂等研究的深入和排放后处理工艺技术的完善，不锈钢切削液水基切削液在越来越多的场合取代了油基切削液。水基切削液分为乳化液、半合成液和合成液三种。
